在数控车床上使用G1代码进行倒角编程，主要遵循以下步骤和要点：
确定倒角参数
倒角长度、大径、小径和角度是倒角编程的基础参数。根据具体工件的尺寸和要求，使用公式计算这些参数。
选择合适的编程指令
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径移动到倒角终点位置。
G02/G03：圆弧插补指令，用于将刀具沿着圆弧路径移动到倒角终点位置。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
G90/G91：绝对坐标和增量坐标指令，用于指定刀具移动的位置。
G94/G95：单位进给速度指令，用于指定刀具进给速度的单位。
编写编程指令
直线插补倒角：
```
G0 X（U）_ Z（W）_ C_ ；
```
其中，X（U）为倒角在X方向的位置，Z（W）为倒角在Z方向的位置，C为倒角的深度。
圆弧插补倒角：
```
G01 X（U）_ Z（W）_ R_ ；
```
其中，X（U）为倒角在X方向的位置，Z（W）为倒角在Z方向的位置，R为倒角的半径。
考虑刀具半径补偿
使用G41/G42指令进行刀具半径补偿，以确保倒角加工的精度和顺利进行。
示例编程
倒45°角：
```
G0 X0.Z0.
G1 X2.Z-1.F0.06
```
倒30°角：
```
G01 X（U）_ Z（W）_ C_ ；
```
其中，C的计算需要用到tan30°的值。
检查与验证
在编程完成后，务必进行错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
通过以上步骤和要点，可以完成数控车床用G1代码进行倒角的编程。建议在实际应用中，根据具体的工件尺寸和要求，仔细计算并调整编程参数，以确保倒角加工的精度和效率。