锐普德R8011T数控系统的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工需求
明确加工的材料、尺寸、形状等要求。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，包括刀具材料、切削参数等。
建立工件坐标系
根据加工需求建立工件坐标系，确保加工的准确性和精度。
编写加工程序
根据加工需求和数控机床的编程语言（如G代码）编写加工程序。编程时需要考虑到加工过程中的干涉问题、切削参数的选择、换刀等问题。
程序模拟和校验
在将程序输入数控机床之前，需要进行程序模拟和校验，以确保程序的正确性和加工的可靠性。
输入程序并加工
将程序输入数控机床，进行加工操作。在加工过程中需要进行监控和调整，以确保加工质量和安全性。
遵守编程规则和规范
在进行数控编程时需要遵守编程规则和规范，避免出现语法错误、逻辑错误等问题。同时，还需要根据具体的数控机床和加工需求进行调整和优化。
```gcode
； 示例程序：加工一个直径为30mm，螺距为20mm，头数为4的螺纹
G0X32 Z18 ； 移动到起始位置
G92X30 Z-100 ； 螺纹加工初始位置
F20 ； 设置进给速度
G0Z13 ； 加工到Z13位置
G92X30 Z-100 ； 螺纹加工初始位置
F20 ； 设置进给速度
G0Z8 ； 加工到Z8位置
G92X30 Z-100 ； 螺纹加工初始位置
F20 ； 设置进给速度
G0Z3 ； 加工到Z3位置
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。建议详细阅读锐普德R8011T的用户手册和相关文档，以确保编程的正确性和有效性。