在数控加工中，M18外螺纹的编程主要涉及确定螺纹参数、选择加工工具、计算加工路径、编写数控程序、机床上运行程序、调试和检测以及检验和改进等步骤。以下是具体的编程步骤：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
M18指令的使用
M18指令用于控制数控机床的主轴停止旋转。在数控程序中插入M18指令，以控制数控机床上的主轴停止旋转。当程序执行到M18指令时，主轴将停止旋转。
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。然后进行试加工和修改参数直至满足要求。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工了。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序段
```plaintext
G90 G21 G76 X0 Y0 Z0 F100.0
M18 ； 主轴停止旋转
G04 X5.0 ； 暂停5秒
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，G90表示设定坐标系，G21表示设定进给方向为正向，G76用于设定螺纹的参数，X0 Y0 Z0表示设定螺纹的起始点，F100.0表示设定进给速度。M18指令用于在适当的位置停止主轴旋转，G04用于暂停5秒，M30表示程序结束。
通过以上步骤和示例程序段，你可以编写出控制M18外螺纹加工的数控程序。