铣牙刀编程3牙2牙的步骤如下：
设定加工坐标系、工件坐标系和工具半径
确定加工的起始点和终止点，选择合适的工件坐标系（WCS）。
根据刀具的直径和工件尺寸，设定刀具半径补偿值。
计算螺纹参数
根据需要加工的螺纹规格（如M16、螺距2mm等），计算出螺纹的螺距、螺旋角等参数。
编写螺旋插补程序
使用G03/G02指令进行螺旋插补，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋线走一周，刀具在Z向负方向走一个螺距量。
设置切削参数
根据螺纹深度、切削速度、转速等要求，设定切削参数。
例如，G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY，其中：
X, Y： 螺纹孔或外螺纹的中心位置。
Z： 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）。
R： 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置。
A： 螺纹螺距。
B： 螺纹公称直径。
C： 螺纹铣刀的刀具半径（内螺纹为负数，外螺纹为正数）。
S： 进给速度。
F： 主轴转速。
监控加工过程中的刀具磨损和工件质量
在加工过程中，实时监控刀具的磨损情况，确保加工质量。
首件通止规检测，确保后续零件的加工质量稳定。
示例代码
```gcode
G0G90G54X0Y0；
G43H4Z20.M7；
M3S1000；
1=7.5（7.5是指大孔的直径减去刀的直径除于2，刀是16的孔是31的，因为是M33的螺纹）；
2=1/2；
G0Z5.；
G1Z-22.F1000（螺纹深度）；
G02G91X-1R2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）；
```
注意事项
编程时需确保参数准确，以保证加工质量和效率。
需要掌握数控机床的编程语言和相关知识，以便能够准确地识别每个齿的位置和刀具直径，并且能够灵活控制加工路径和切削参数。
在加工过程中，需要注意安全操作，确保加工的质量和效率。