在UG编程中，使用刀轨驱动方法可以沿着预设的刀轨生成新的刀轨，这对于创建复杂的曲面轮廓铣刀轨尤为重要。以下是使用刀轨驱动方法的一般步骤：
选择刀轨源文件
首先，需要选择一个包含所需刀轨的`.cls`文件。这个文件定义了刀具的位置和路径。
指定刀轨
在UG软件中，打开刀轨驱动方法对话框，并选择与所选的`.cls`文件相关联的刀轨。通常，只有一个刀轨可供选择。
设置投影矢量
“驱动点”沿着现有的刀轨生成后，需要投影到所选的部件表面上。投影的方向由“投影矢量”确定。选择部件表面并设置合适的投影矢量，以便新刀轨能够沿着曲面轮廓形成。
编辑和优化刀轨
在生成刀轨后，可以通过编辑刀轨的方式对刀轨进行调整和优化，以满足特定的加工要求。例如，可以调整进给率、切削深度等参数。
仿真和验证
完成刀轨设置后，进行仿真和验证，以确保刀具的移动路径符合要求，并且切削过程中不会发生碰撞和错误。
导出数控代码
最后，将刀轨设置导出为数控代码，用于机床进行实际加工。
示例
导入CAD模型
打开UG软件，导入需要进行刀轨设置的CAD模型。
定义刀具
选择合适的刀具类型（如立铣刀、球头铣刀等），并设置刀具的尺寸、刃长、刃径等参数。
设定加工区域
在CAD模型上选定需要进行切削的区域，可以通过划分面、边界定义等方式进行。
设置切削策略
根据具体加工要求，选择合适的切削策略（如粗加工、精加工、等高线切削等），并设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成刀轨
根据切削策略和加工区域，UG软件会自动生成刀轨。可以通过编辑刀轨的方式对刀轨进行调整和优化。
仿真和验证
完成刀轨设置后，进行仿真和验证，检查刀具的移动路径是否符合要求，并确保切削过程中不会发生碰撞和错误。
导出数控代码
将刀轨设置导出为数控代码，用于机床进行加工。
通过以上步骤，可以在UG中有效地使用刀轨驱动方法，创建精确的曲面轮廓铣刀轨，从而提高加工质量和效率。