G71是一种用于数控机床上的内孔加工指令，它能够显著提高加工效率和加工精度，同时简化编程过程。以下是关于G71内孔编程的详细评价：
提高加工效率：
G71指令通过自动生成粗加工路线，避免了程序员手动编写大量重复代码，从而显著提高了加工效率。这对于大批量生产的零件来说尤为重要，可以大幅缩短生产周期。
保证加工精度：
G71指令允许用户精确设置背吃刀量、退刀量等参数，从而实现对加工过程的精准控制。这保证了零件的尺寸精度和表面质量，减少了废品率和返工率。
简化编程过程：
使用G71指令可以简化编程过程，降低编程难度和工作量。程序员只需指定精加工路线和少数关键参数，系统即可自动生成粗加工路线，从而提高了编程效率。
广泛适用性：
G71指令不仅适用于外圆粗车加工，还可用于内孔轮廓的粗车加工。同时，它广泛兼容于各种数控系统，为不同品牌的数控机床提供了统一的加工指令，提高了设备的通用性和实用性。
提升生产安全性：
G71指令的自动化加工特性减少了人工干预，降低了操作风险。同时，系统可以实时监测加工过程，及时发现并处理异常情况，从而提高了生产的安全性。
零件形状限制：
G71指令要求零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少的特点，不能有内凹的轮廓外形。这可能会限制其在某些复杂零件加工中的应用。
适用工艺：
G71指令主要用于粗加工操作，包括车削、铣削和钻孔等工艺。它适用于同心圆或圆弧的粗加工，通过设置参数如起点和终点坐标、切削深度、切削速度、切削进给率等，机床能够按照指定的轨迹进行加工操作。
循环控制：
G71指令还可以控制钻孔循环的执行方式，可以指定循环的开始和结束点，以及循环的次数。这样可以实现多个孔的连续加工，提高生产效率。
建议
选择合适的参数：在使用G71指令时，需要根据具体的加工需求和工件特点，合理设置P（每次进给量）、Q（切削深度）、R（半径）等参数，以确保加工质量和效率。
注意编程细节：虽然G71指令可以简化编程过程，但在编写循环内部的加工程序时，仍需注意细节，以确保循环的准确性和机床的安全性。
结合其他指令：对于需要更高精度的精加工，可能需要结合其他指令如G70（精车指令）来完成。
总体而言，G71内孔编程是一种高效、精确且广泛适用的数控加工指令，适用于各种内孔加工需求。通过合理使用，可以显著提高生产效率和加工质量。