CNC编程中带有刀库的操作步骤如下：
刀具选择和设置
根据加工工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。
确定刀具的直径、刃数、刃长等参数，确保与加工要求相匹配。
在CNC控制器中进行正确的刀具设置，包括刀具类型、规格、长度等。
刀具位置确定
根据刀库的结构和刀具的尺寸，选择合适的刀位，并将刀具按照一定的规则进行排列。
确定每个刀具在刀库中的具体位置，一般通过行、列、层的方式进行标记，方便操作人员快速找到所需刀具。
刀具编号
为每个刀具分配一个唯一的编号，编号可以按照刀具类型、规格、加工工序等进行分类，方便后续的刀具管理和使用。
刀具参数设置
设置每个刀具的参数，包括刀具长度、刀具半径、切削深度、进给速度等。
这些参数需要根据加工要求和刀具的实际情况进行设定，以确保加工质量和效率。
刀具补偿
根据刀具的磨损情况进行补偿，通过刀具磨损检测系统监测刀具的磨损程度，并根据设定的补偿值进行刀具补偿，保证加工质量和效率。
刀具寿命管理
对刀具进行寿命管理，及时更换磨损严重的刀具。
可以通过刀具寿命管理系统记录刀具的使用情况，提前预警刀具寿命，减少停机时间。
刀具安全
在编程过程中，要注意刀具的安全使用，避免刀具与工件、夹具等产生碰撞，导致刀具损坏或工件变形。
编程步骤
设计加工流程和工具路径，确定加工顺序和工具使用顺序。
编写刀具补偿程序，根据零件形状和刀具半径编写刀具补偿程序，保证零件的尺寸精度和表面质量。
编写程序框架，包括零件坐标系的建立、工件夹持方式、切削参数等。
编写刀具半径补偿程序，根据工具使用顺序和刀具直径编写刀具半径补偿程序，纠正加工误差，提高加工精度。
编写G代码程序，根据程序框架和刀具半径补偿程序，编写G代码程序，控制机床的运动来实现零件加工。
优化程序，通过实际加工和调试，优化加工中心程序，提高加工效率和产品质量。
通过以上步骤，可以实现CNC编程中带有刀库的高效、精确和安全的加工过程。