车M303.5的螺纹编程需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）：303.5mm
螺距（P）：根据具体规格确定
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）：根据具体需求选择
螺纹方向（顺时针或逆时针）：根据具体需求选择
选择合适的切削工具
车刀刀具类型：根据螺纹直径和螺距选择合适的螺纹刀具
刀具尺寸：根据车床和刀具规格选择合适的刀具尺寸
设定初始坐标点
通常选择螺纹的起点位置作为初始坐标点
可以通过G代码中的G92指令来设定初始坐标点
设定进给速率
根据螺纹的要求选择合适的进给速率
一般使用F指令来设定进给速率
编写螺纹循环程序
使用相应的G代码和M代码编写螺纹循环程序
常用的G代码包括：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
常用的M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
螺纹切削过程
根据编写好的螺纹循环程序执行车削操作
切削出螺纹
完成螺纹车削后的收尾工作
停止主轴
回到起点
关闭冷却液等
示例程序框架
```gcode
； 程序起始
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
M09 T01 ； 更换刀具，选择刀具1
G92 X0 Y0 Z0 ； 将刀具中心设定到初始位置
； 螺纹循环程序
G01 U0.03 F10 ； 直线插补，每毫米进给0.03mm，进给速率10mm/min
G02 I-1.57 F10 ； 顺时针圆弧插补，半径减去1.57mm，进给速率10mm/min
G01 U0.03 F10 ； 直线插补，每毫米进给0.03mm，进给速率10mm/min
G02 I1.57 F10 ； 顺时针圆弧插补，半径加上1.57mm，进给速率10mm/min
； 重复上述循环直到完成螺纹车削
； 程序结束
M05 ； 主轴停止
M19 ； 冷却液关闭
```
请根据具体的数控编程系统和车床型号调整上述程序框架中的参数和指令。