编程数控4分之1圆需要考虑以下步骤和要点：
确定圆心和半径
首先，需要知道圆弧的圆心坐标和半径。这些参数将用于编程中的G02/G03指令。
选择合适的指令
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来编程圆弧。
指定起点和终点坐标
除了圆心和半径，还需要指定圆弧的起点和终点坐标。这些坐标可以通过计算得到，确保它们在机床的加工范围内。
考虑切削方向和切削深度
在编程时，需要考虑刀具的切削方向和切削深度，以确保加工过程中不会发生碰撞或干涉。
刀具半径和切削速度
需要考虑刀具的半径，以确保编程路径的正确性。同时，切削速度的选择也会影响加工效率和刀具寿命。
使用子程序简化编程
如果加工复杂的4分之1圆，可以通过编写子程序来简化编程过程，提高编程效率。
```plaintext
N10 G50X100Z100； // 设置工作坐标系
N20 T0101M03M08S600F0.2； // 选择刀具和转速
N30 G00X36Z2； // 移动到起始点
N40 G71U2R1； // 设置刀具半径补偿
N50 G71P60Q80U0.1F0.2； // 设置精加工参数
N60 G01X9； // 开始加工圆弧
N70 Z0； // 加工到指定深度
N80 X35Z-12.4785； // 继续加工圆弧
N90 G00X100Z100； // 移动到结束点
N100 G00X36Z2； // 回到起始点
N110 G71U2R1； // 结束刀具半径补偿
N120 M5； // 结束加工
```
请注意，具体的编程参数和步骤可能会因机床型号和加工要求而有所不同。建议在实际编程前进行充分的测试和验证，以确保加工的准确性和安全性。