4分之1管螺纹的编程需要遵循以下步骤：
确定坐标系
通常采用XY坐标系进行编程。
定义刀具
选择合适的刀具进行螺纹加工，常用的刀具是螺纹刀。
设置切削参数
根据螺纹的要求，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。
编写螺纹加工程序
确定螺纹的起点和终点：明确螺纹的起始和结束位置，通常通过坐标值或绝对位置来确定。
确定螺距和螺纹方向：根据要求设定螺距和螺纹的旋转方向（顺时针或逆时针）。
确定切削路径和切削深度：详细规划刀具的移动路径和每次切削的深度。
执行加工程序
将编写好的加工程序输入到机床控制系统中，开始执行螺纹加工。
```gcode
； 设置坐标系为XY
G17
； 定义刀具为螺纹刀
T01
M6
； 设置切削参数
F100 ； 进给速度，单位：毫米/分钟
S1500 ； 转速，单位：转/分钟
D1.0 ； 切削深度，单位：毫米
； 编写螺纹加工程序
G0 X0 Y0 ； 移动到起点
G32 W0.25 ； 开始螺纹加工，螺距为0.25英寸
G1 Z-0.02 ； 刀具下降0.02英寸
G32 W0.25 ； 继续螺纹加工
G1 Z0 ； 刀具抬起
G0 X100 Y100 ； 移动到终点
M30 ； 程序结束
```
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的机床型号和控制系统进行调整。建议在实际应用中参考机床和刀具的说明书，以确保编程的准确性和有效性。