新代车铣复合铣孔的编程可以通过以下步骤进行：
准备工作
确定工件的加工图纸和要求，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
对工件进行测量，了解所需的刀具和加工路径等信息。
掌握相关的编程技巧和知识，如G代码、M代码等。
分析工件
根据工件的形状和要求，分析确定加工的工艺路线和切削条件。
确定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数需要根据工件材料、刀具材料、加工要求等因素进行合理选择。
规划加工路径，加工路径的规划需要充分考虑工件的形状、尺寸、定位方式等因素，以确保加工过程的高效性和安全性。
编写程序
使用专业的CAM软件（如UGNX、CATIA、Mastercam等）进行编程。
导入零件的CAD模型，选择合适的切削工具和加工路径。
设置刀具的进给、转速和切削深度等参数，从而达到理想的加工效果。
生成G代码，即将程序转换为机床可以读取的代码。
传输程序
将编写好的程序传输到机床中进行执行。
一般使用U盘或网络传输等方式进行传输，在传输前需要注意程序格式是否正确，并进行检查和验证。
在传输时需要注意机床的型号和参数设置，以确保程序能够正确地执行。
调试和优化
使用仿真软件对程序进行模拟，以检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
在机床实际操作时，根据加工效果来调整刀具位置和进给速度等参数，以优化程序的运行效果。
加工工件
根据调试好的数控程序进行实际加工。
在加工过程中，需要注意切削参数的选择和调整，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现新代车铣复合铣孔的精确控制和高效加工。建议在实际编程过程中，多使用CAM软件进行自动编程，以减少手工编程的工作量，提高编程效率和精度。