G928TE2精车编程的步骤如下：
打开CAXA数控汽车软件 ，并将加工的零件在电脑上绘制出来。对于数控车床加工旋转体零件，通常只需绘制一半的图形，并确保图形位置正确。
进行图形处理：
设置待加工毛坯和轮廓部分的尺寸。例如，选择毛坯直径为50。
设置相关参数：
采用凸轮功能设定相关参数，生成刀具轨迹。同时，设置相关切削参数，注意这里使用的是默认设置。
提取轮廓和毛坯轮廓：
分别提取拼布零件轮廓和毛坯轮廓，生成裁剪路径。选择限制链模式时，进行相应的采摘操作。
选择刀具路径：
进行仿真加工，检查路径是否正确。这一步骤至关重要，确保编程无误。
生成加工程序：
最后，将程序放入机床中。根据选择的通讯端口类型（如USB、CF卡、RS232串口），将程序传输到机床中。
示例程序
```
O0001 T0101；
G96 S500 M3；
G0 X18. Z3.
G92 X15.7 Z-15. F2.
X15.4 X15.1 X14.8 X14.5 X14.3 X14. X13.7 X13.7 X13.7
G0 Z3. M5；
X100. Z100. M01；
```
在这个示例中：
`O0001`：程序编号。
`T0101`：选择刀具和刀具补偿。
`G96 S500 M3`：设置主轴转速和机床进给速度。
`G0 X18. Z3.`：快速定位到初始位置。
`G92 X15.7 Z-15.`：设置螺纹的起始直径和终止位置。
`F2.`：设置切削速度。
`X15.4 X15.1 X14.8 X14.5 X14.3 X14. X13.7 X13.7 X13.7`：逐步进给到螺纹的终止位置。
`G0 Z3.`：抬刀到安全高度。
`M5`：主轴停止。
`X100. Z100.`：移动到螺纹的结束位置。
`M01`：程序结束。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是刀具半径和进给速度，以避免加工错误。
在实际加工前，进行充分的仿真加工，以验证程序的正确性。
根据具体零件的尺寸和加工要求，调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。
希望这些步骤和示例程序能帮助你完成G928TE2的精车编程。