在UG12中进行断屑钻孔程序的编程，可以遵循以下步骤：
打开或创建零件模型
打开现有的零件模型或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG软件中，选择“加工”模块，进入加工环境。
设置加工环境
确保加工环境中的参数设置正确，包括单位、坐标系等。
选择钻孔类型并设置参数
在加工模块中，选择“钻孔”类型。
设置钻孔的参数，如钻头直径、钻孔深度、进给率和速度等。
指定孔位和几何体
在零件模型中选择需要钻孔的位置。
定义孔的几何体，可以选择“面上所有孔”或通过过滤条件选择特定孔。
定义夹具
根据需要选择合适的夹具，并确保夹具安装正确。
生成并预览刀具路径
生成钻孔的刀具路径，并进行预览，确保路径正确无误。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径后处理为NC代码，以便机床能够识别和执行。
验证并优化刀具路径
在发送给机床之前，使用UG的模拟功能对加工过程进行验证，确保路径正确，避免碰撞等问题。
传输NC代码至机床
将生成的NC代码保存并传输到数控机床，准备进行实际加工。
1. 打开或创建零件模型，确保模型包含需要钻孔的特征。
2. 进入UG的加工模块，选择“钻孔”工序。
3. 在钻孔工序中，设置钻头直径、钻孔深度、进给率和速度等参数。
4. 选择孔位和几何体，可以使用“面上所有孔”或通过过滤条件选择特定孔。
5. 定义夹具，确保夹具安装正确。
6. 生成刀具路径并进行预览，确保路径无误。
7. 后处理为NC代码，并保存。
8. 将NC代码传输到数控机床，准备进行加工。
建议在实际操作前，先进行充分的模拟和验证，以确保程序的正确性和安全性。