在数控车床上进行C角编程，特别是当需要设置刀尖为0.4mm时，可以参考以下步骤和示例代码：
原始材料准备
确保原始材料的直径和长度符合工件要求。
坐标系设定
设置工件坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS）。
刀具选择
选择合适的刀具，例如45度切削刀具，确保刀具的刀尖半径为0.4mm。
进给速度和主轴转速设定
根据工件材料和刀具的要求，设定适当的进给速度（F）和主轴转速（S）。
工件装夹
将工件安装在车床上，并进行合适的夹紧。
编程
使用数控编程语言（例如G代码）编写程序。以下是一个简化的示例程序，用于30度倒角加刀尖0.4mm：
```gcode
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
```
详细解释：
N10：设置绝对坐标系、工件坐标系，并将机床移动到起始点（X50, Z10）。
N20：Z轴下降5mm，准备切削。
N30：进行刀具半径补偿，移动到刀尖位置（X60）。
N40：沿X轴进行倒角切削，进给速度为0.2mm/min。
N50：Z轴回退10mm，确保安全距离。
N60：取消刀具半径补偿，移动回起始点。
N70：结束程序。
注意事项：
确保刀具的刀尖半径确实为0.4mm，以获得所需的C角和刀尖精度。
根据实际工件材料和刀具性能，可能需要调整进给速度和主轴转速。
在编程前，建议进行模拟测试，以确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例代码，您可以在数控车床上成功编程出具有0.4mm刀尖的30度倒角。