编程铣长方形槽通常涉及以下步骤和要点：
设定初始位置
确定矩形铣槽的起点位置和加工方向。
通常使用G92指令进行初始位置设定。
设定切削参数
根据具体的加工要求，设定合适的切削参数，如切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）。
这些参数可以通过G代码进行设定。
设定刀具半径
根据所使用的刀具，设定刀具的半径值。
使用G41/G42指令进行刀具半径的设定，并通过H指令指定刀具编号。
设定铣槽尺寸
根据加工要求，设定矩形铣槽的尺寸。
使用G90指令将坐标系设定为绝对坐标，并通过X、Y指令设定铣槽的起点位置。
开始铣槽循环
使用G01指令，以设定的切削参数和铣槽尺寸进行循环加工。
在每个循环中，X、Y指令根据铣槽的尺寸设定进行更新。
结束铣槽循环
当铣槽的尺寸达到设定值时，使用M00或M02指令结束循环加工。
同时，需要设定好刀具的安全位置，以避免刀具与工件发生碰撞。
示例程序段
```gcode
； 初始化
G90 ； 设置坐标系为绝对坐标
G92 X0 Y0 ； 设置起点位置为 （0, 0）
； 设定切削参数
S1000 ； 切削速度 （单位： mm/min）
F500 ； 进给速度 （单位： mm/min）
D10 ； 切削深度 （单位： mm）
； 设定刀具半径（假设刀具半径为5mm）
G41 X0 Y0 Z5 ； 刀具半径补偿，半径为5mm
； 开始铣槽循环
G01 X100 Y100 D10 ； 从 （0, 0） 加工到 （100, 100），深度为10mm
； 结束铣槽循环
M00 ； 结束循环
```
建议
精度控制：确保切削参数和刀具半径的设定符合加工要求，以保证加工精度。
安全性：在编程过程中，始终考虑刀具与工件的安全距离，避免发生碰撞。
效率：根据实际情况选择合适的切削参数和加工路径，以提高加工效率。
通过以上步骤和示例程序段，可以完成铣长方形槽的编程。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要调整其他参数或采用更复杂的编程模式。