数控加工编程通常涉及以下步骤和技巧：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件图纸，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
编程方法
手工编程
步骤：包括零件图纸分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等步骤。需要操作者具备较高的加工工艺和编程知识，并且耗费时间较长，但在一些简单的加工任务中仍然可以得到应用。
计算机辅助编程
步骤：包括图形化编程和CAM编程两种方式。图形化编程通过专门的数控编程软件，通过图形界面进行编程；CAM编程使用计算机辅助制造软件进行编程，能够根据加工零件的CAD模型自动生成加工路径和切削参数，并将其转化为数控机床可识别的程序代码。
技巧与注意事项
掌握相关数学知识和加工技术：
编写G代码和M代码需要掌握相关的数学知识和加工技术，对于初学者来说，建议先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
了解不同数控加工中心的编程方式和语法：
不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。
考虑刀具半径补偿和刀具半径补偿等功能：
以确保加工精度和表面质量。
使用仿真软件进行模拟加工：
在编写程序后，可以使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求，并进行适当的调整和修正。
实现CAD/CAM集成一体化：
通过软件的数据接口共享已有的CAD设计结果，实现CAD/CAM集成一体化，实现无图纸设计制造。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控加工编程，确保加工的准确性和效率。