在数控编程中，使用R3角进行编程的实例如下：
实例1：使用球头刀倒圆角
设置工件坐标系 ：将坐标系原点设置在工件上表面中心。刀具参数：
使用R4球刀，直径为6mm。
编程步骤
初始化机床：`G90G54G40G1Z100M03S2000`
移动到起始位置：`G1X40Y0G1Z5`
进入循环：`WHILE[1LE90]DO1`
计算当前角度的刀尖坐标：
`2=27+7*COS[1]`
`3=-3+7*SIN[1]-4`
加工圆弧：`G1Z3F300G1X2G3I[-2]`
更新角度：`1=1+3`
结束循环并返回初始高度：`G1Z5F200G1Z100F800M5M30`
实例2：使用圆弧插补编程R角
设置切削模式：
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）。
定义圆弧起点和终点：
使用X、Y和Z坐标值表示。
定义圆弧半径：
使用R参数。
示例代码
```gcode
G02 X2 Y2 R1
```
其中，`X2`和`Y2`是圆弧的终点坐标，`R1`是R角的半径。
实例3：在数控铣床中编写R角程序
确定R角的半径和位置：根据具体加工要求确定。选择合适的刀具：
根据R角的半径和位置选择合适的刀具。
编写R角程序
使用G02或G03指令。
指定刀具的起点和终点。
设置刀具半径补偿。
示例程序：
```gcode
； 设置切削模式为圆弧插补模式
G02
； 定义圆弧起点坐标
X1 Y1
； 定义圆弧终点坐标
X2 Y2
； 定义R角半径
R1
； 圆弧插补指令
```
建议
在编程前，确保理解工件的几何形状和加工要求。
选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
在编程过程中，进行充分的调试，确保程序的正确性和加工精度。
通过以上步骤和示例代码，您可以根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的方法进行R3角的编程。