数控机床使用复合编程主要涉及以下步骤和技巧：
准备工作
确定加工零件的形状和要求。
选择合适的刀具和加工工艺。
准备好相应的图纸和加工工艺文件。
开始编程
根据加工工艺文件，按照G代码和M代码的语法规则，编写刀具的移动轨迹和速度等参数。
在编程过程中，可以使用各种数学函数和几何运算符来实现复杂的刀具路径。
调试和优化
完成编程后，进行刀具路径的仿真和模拟验证，检查是否有碰撞或其他错误。
根据验证结果，进行调试和优化，直到得到满足要求的切削程序。
上传和执行
将编写好的程序上传到数控设备中。
按照程序的执行顺序进行加工操作，在加工过程中根据实际情况进行必要的调整和监控。
复合编程的主要编程方式
G代码编程
G代码是数控设备控制指令，用于指定刀具的运动轨迹和速度等参数。
常用的G代码包括：
G00：快速定位指令。
G01：线性插补指令。
G02/G03：圆弧插补指令。
G40：取消半径补偿指令。
G41/G42：半径补偿指令。
G43/G44：长度补偿指令。
G90：绝对指令。
G91：增量指令。
M代码编程
M代码是用于控制辅助功能的指令，例如切削液的开启和关闭、主轴的启停、刀具的进退等。
常用的M代码包括：
M03：主轴正转指令。
M04：主轴反转指令。
M05：主轴停止指令。
M06：刀具换装指令。
M08：冷却液开启指令。
M09：冷却液关闭指令。
CAM软件编程
CAM（Computer Aided Manufacturing）软件可以根据设计图纸自动生成车铣复合加工的G代码程序。
常用的CAM软件有Mastercam、PowerMill和CATIA等，它们可以提高编程效率和质量。
自动编程
一些高级复合数控机床还可以实现自动编程功能，通过输入工件的几何参数和加工要求，机床可以自动生成相应的加工程序。
关键技巧
刀具路径优化：
合理规划刀具路径，减少空载时间，提高机床利用率。
多轴编程：
利用支持多轴编程的软件，如UG，最大程度地发挥机床的潜力，适用于复杂曲面的加工。
仿真与验证：
使用软件的仿真功能对编程结果进行验证，确保加工过程的安全性和准确性。
了解机床性能：
在编程前，详细了解了机床的性能参数和加工能力，根据实际机床进行设置。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控机床的复合编程，实现高效和精确的加工操作。