内孔钩槽刀的编程主要依赖于G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和指令：
确定内孔的几何尺寸和位置
明确内孔的直径、深度和位置。
选择合适的G代码指令
G73：用于高速循环铣削内孔，格式为G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__，其中X、Y、Z为内孔的终点位置坐标，R为刀具退刀平面位置，Q为刀具进刀深度，F为进给速度。
G83：用于深度循环钻孔内孔，格式为G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ K__，其中K表示每次进给的距离。
G01：用于直线插补。
G02和 G03：用于圆弧插补。
G90：绝对编程模式，用于指定孔的起点和终点位置。
G54-G59：工件坐标系选择。
G00：快速定位，将刀具快速移动到目标位置。
G98和 G99：进给平面选择。
设置相关参数
根据刀具的尺寸和机床性能选择合适的进给速度、刀具退刀平面位置和进刀深度。
编写G代码程序
将上述信息整合成G代码程序。
通过数控编程软件（如SolidWorks CAM）输入到数控机床中执行。
辅助功能指令
使用M码指令控制主轴旋转（M03）、停止主轴旋转（M05）、开启冷却液（M08）和关闭冷却液（M09）。
示例程序（使用G73指令）
```gcode
G73 X100 Y50 Z20 R10 Q20 F100
```
X100：内孔终点X坐标
Y50：内孔终点Y坐标
Z20：内孔终点Z坐标
R10：刀具退刀平面位置
Q20：刀具进刀深度
F100：进给速度
示例程序（使用G83指令）
```gcode
G83 X100 Y50 Z20 R10 Q20 F100 K5
```
X100：内孔终点X坐标
Y50：内孔终点Y坐标
Z20：内孔终点Z坐标
R10：刀具退刀平面位置
Q20：刀具进刀深度
K5：每次进给的距离
使用SolidWorks CAM的步骤
1. 打开SolidWorks CAM，并导入CAD模型。
2. 选择“加工”模式，并创建新的加工操作。
3. 在“参数”选项卡中，选择适当的加工策略，例如“2D挖槽”。
4. 在“高级参数”选项卡中，设置割槽的参数，例如深度、宽度和进给速度等。
5. 生成刀路轨迹。
6. 进行模拟加工以检查刀路轨迹的正确性。
7. 导出G代码程序，并将其发送到数控机床进行加工。
通过以上步骤和指令，可以实现内孔钩槽刀的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。