在UG编程后，查看残料的方法主要有以下几种：
2D仿真后比较
在2D仿真结束后，可以单击比较按钮，通过颜色显示来判断残料情况。红色表面表示有过切，蓝色表示有残余，绿色表示正好。
3D动态目测检查
可以使用3D动态来目测检查，但这种方法在遇到复杂图形时可能会遗漏一些细节，导致晚上睡不安稳。
放大图分析
制作放大图，分析平面、斜面、工件特放侧等，通过颜色和线条来识别残料区域。例如，红色部分表示刀具切削后的实际接触点，蓝色部分表示残料范围，绿色部分表示加工后的表面。
刀具路径分析
通过分析刀具路径，可以确定刀具与工件的接触点，从而判断残料的位置和范围。例如，线条1表示刀具在切削时产生的轨迹，线条2表示另一条轨迹，两者之间的区域即为工件所留料的区域。
残余波峰高度测量
对于球刀，可以通过在同一平面画两个球刀剖面，并指定刀具之间的距离，测量两个圆弧的交点到水平位置的高度，即为残余波峰高度。
建议
综合分析：结合2D仿真、3D动态目测、放大图分析和刀具路径分析等多种方法，可以更全面地查看和判断残料情况。
细节关注：在复杂图形和曲面加工中，要特别注意细节，避免遗漏。
使用工具：利用UG软件提供的测量工具，可以更精确地测量残料的高度和范围。
通过以上方法，可以有效地查看和分析UG编程后的残料情况，确保加工质量和精度。