铝用数控机床的编程主要涉及以下几个步骤：
几何编程
根据零件的几何图形和尺寸要求，编写数学模型和几何命令。
常用的几何编程语言有G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹，包括直线、圆弧、螺旋等运动；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的进出、冷却液的开关等。
刀具路径编程
根据零件的加工要求和刀具的特性，确定刀具的运动轨迹和加工路径。
刀具路径编程可以实现不同的加工方式，如铣削、钻孔、镗削等。
加工参数编程
根据零件的材料和加工要求，确定加工过程中的速度、进给、切削深度等参数。
通过调整加工参数，可以实现不同的加工效果，如提高加工速度、减少切削力等。
工艺参数编程
根据零件的工艺要求，确定加工过程中的工艺参数，如切削液的流量、切削液的温度等。
工艺参数编程可以提高加工的质量和效率。
编程软件的使用
常用的编程软件包括G代码编程软件（如Mastercam、Powermill等）、CAM软件（如SolidCAM、AutoCAD CAM等）和CAD软件（如SolidWorks、CATIA等）。
这些软件可以帮助用户创建、编辑和优化数控程序，确保加工过程的精确性和效率。
仿真与检查
使用软件的仿真系统进行程序初步自检，观察刀具的刀路动作，确定是否会碰撞。
通过慢进给运行检查走刀轨迹的正确性，避免主轴与工件或夹具发生碰撞。
刀补设置
在启动铝型材加工中心机床之前，正确设置参考点和刀具长度补偿，确保加工过程中的精确性，避免空加工、过切或碰撞。
通过以上步骤，可以实现对铝件的精确、高效加工。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。