使用G42指令进行外圆车削编程的步骤如下：
准备工作
确保机床处于正确的坐标系和工件原点。
检查刀具半径是否与编程中设定的半径一致，并进行刀具半径补偿。
使用G42指令
基本语法：`G42 Dn, In Pn`
- `Dn`：刀具半径值（单位：毫米或英寸）。
- `In`：刀具编号。
- `Pn`：通常为0，表示使用默认的刀具。
编程示例
假设我们要加工一个直径为50mm的外圆，刀具直径为25mm。
程序示例：
```
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 G21
N30 G53 G0 Z0
N40 S1000 M3
N50 G0 X0 Y0
N60 G1 G42 X25 F200
N70 G2 X50 Y0 I25 J0
N80 G1 X0 Y0
N90 G40
N100 G53 G0 Z0
N110 M5 M9
N120 M30
```
解释：
`N10`：设置坐标系和刀具半径补偿的初始值。
`N20`：设置以毫米为单位的坐标系。
`N30`：将刀具移动到Z轴零点。
`N40`：设置主轴转速和主轴方向。
`N50`：将刀具移动到X轴零点。
`N60`：启用刀具半径补偿，并将刀具移动到X轴25mm处。
`N70`：以顺时针方向切削一个直径为50mm的圆。
`N80`：将刀具移动回原点。
`N90`：取消刀具半径补偿。
`N100`：将刀具移动到Z轴零点。
`N110`：停止主轴旋转和冷却液。
`N120`：程序结束。
注意事项
在使用G42指令之前，通常需要先使用G41指令取消刀具的左侧轮廓插补（如果之前使用了G41指令）。
G42指令通常与G01或G02指令一起使用，以指定切削路径的起点和终点坐标。
在使用G42指令之前，确保刀具的半径补偿值已正确设置。
通过以上步骤和示例，你可以根据实际需求进行外圆车削的编程。确保在编程过程中仔细检查刀具半径和补偿值，以达到精确的加工效果。