广数斜轨数控攻丝的编程步骤如下：
确定攻丝参数
攻丝刀具的尺寸
攻丝深度
攻丝速度
攻丝路径的坐标位置
选择攻丝模式
G33：固定循环攻丝
G76：标准循环攻丝
编写程序
使用G代码描述机床的运动轨迹和加工参数
示例程序结构包括程序开始、程序结束、程序序号和指令行
常用指令包括G指令（如G01、G02）、X、Y、Z指令、F指令（进给速度）、S指令（主轴转速）、M指令（辅助功能）
设置机床控制
将编写好的程序上传到数控机床控制系统
确保设备支持所需攻丝功能，如G32攻丝
安装夹具并定位工件
设置零点和参数，如攻丝深度、速度和螺距
执行攻丝加工
启动数控车床，按照程序控制攻丝刀具的运动
监控加工过程，确保加工质量和安全
示例编程
```plaintext
程序开始
N10 G90 G54 G17 ； 选择工作坐标系和平面，设置主轴转速，选择工作平面
N20 M3 ； 主轴启动，设定主轴转速
N30 G0 X50 Y50 Z50 ； 定位到起点位置
N40 G43 H1 Z20； 刀具长度补偿
N50 G1 Z-10 F100 ； 切削进给
N60 G76 P1000 Q500 R1 ； 攻丝循环，P为攻丝长度，Q为剪断长度，R为回退长度
N70 G0 Z50 ； 定位到安全位置
N80 M30 ； 程序结束
程序结束
```
注意事项
攻丝刀具的选择和参数设置应根据工件材料、直径、螺距等因素进行调整。
攻丝路径应考虑到工件的几何形状和加工顺序，避免刀具碰撞和过切等问题。
编程时应注意指令的顺序和参数设置，如G02/G03圆弧指令、F进给速度、M指令等。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成广数斜轨数控攻丝的编程。建议在实际应用中根据具体情况进行调整和优化。