新代数控循环切槽编程的步骤如下：
确定切槽的尺寸和形状
根据具体需求和设计要求确定切槽的深度、宽度等参数。
选择合适的切削工具和切削参数
选择合适的切削工具，如刀具类型、刀具尺寸和刀具材料。
设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写切削程序
使用G代码或M代码编写切削程序。
考虑切削路径、切削方向、切削顺序等因素，确保切削过程的准确性和效率。
加载和调试程序
将编写好的程序加载到数控机床中。
进行调试和测试，根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的切削效果。
示例程序分析
```gcode
； 工件坐标系设为G54，以绝对坐标方式进行加工，主轴转速设置为1500转/分，选择1号刀具。
G54
G90
S1500
M3
T01
G00 X40 Z5
G01 Z-5 F200
M98
P2001
L5
M30
O2001
G01 X38 F300
G01 Y-10
G01 Z-5
G01 Y10
G01 X40
G01 Z5
G01 X42
M99
```
解释
G54：
设置工作坐标系为G54。
G90：
设置绝对坐标系。
S1500：
设置主轴转速为1500转/分。
M3：
选择1号刀具。
G00 X40 Z5：
将工件移动到起始加工位置（X=40, Z=5）。
G01 Z-5 F200：
设定刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
M98：
调用子程序2001，重复循环5次。
P2001：
子程序编号。
L5：
循环次数。
M30：
程序结束，回到程序开头重新执行。
子程序2001内容如下：
```gcode
； 将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min。
G01 X38 F300
； 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm。
G01 Y-10
； 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
G01 Z-5
； 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm。
G01 Y10
； 将刀具沿X轴方向移动2mm。
G01 X42
； 子程序结束，返回主程序。
M99
```
建议
在编写程序时，务必仔细检查切削路径和切削参数，确保它们符合加工要求。
在调试程序时，注意观察加工效果，及时调整切削参数和切削路径，以达到最佳加工效果。
熟练掌握数控编程语言（如G代码和M代码），以便高效地编写和调试程序。