普通车床干圆弧的编程方法如下：
确定圆心、起点和终点
圆心坐标可以通过计算得到，起点和终点则需要根据实际情况进行选择。
确定圆心的坐标和半径
圆心的坐标表示圆弧所在圆的中心点的位置，半径表示圆弧所在圆的半径大小。半径的选择应考虑到加工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和形状。
确定切削方式和切削深度
切削方式可以选择为顺时针或逆时针，具体选择要根据加工件的要求进行决定。
切削深度需要根据刀具的尺寸和加工件的材料进行选择，过大的切削深度会导致刀具磨损加快，而过小的切削深度则会影响加工效率和质量。
确定切削速度和进给速度
切削速度是指刀具在切削过程中的线速度，进给速度则是指刀具在进给过程中的线速度。
切削速度和进给速度的选择要根据刀具和加工件的材料进行确定，过高的速度会导致刀具损坏，而过低的速度则会影响加工效率和质量。
使用G代码编程
常用的圆弧编程指令包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
指令格式例如：G02 X__Z__R__F__，其中XZ是圆弧的终点坐标，R是半径，F是进给速度。
使用CAD/CAM软件
通过图形界面来绘制圆弧路径，并自动生成相应的G代码。
示例编程
```
O006
N1G92X100Z10； 建立工件坐标系，起刀点
N2G50X80 Z100 ； 建立工件坐标系，起刀点
N3M03S700； 主轴正转，每分钟700转
N4M03S800； 主轴正转，每分钟800转
N5G00X0 Z3 ； 快速定位（0,38）位置
N6G00X0 Z38； 快速定位到（0,38）位置
N7G01Z0 F60； 直线插补接近工件
N8G01Z35 F60； 直线插补接近工件
N9G03X30 Z-15 R15 ； 加工R15圆弧
N10 G03X30 Z20 I0K-15 ； 加工R15圆弧
N11 G02X50 Z-25 R10 ； 加工R10圆弧
N12 G02X50 Z10 I10 K0； 加工R10圆弧
N13 G01Z-35； 加工50外圆
N14 G01Z0 ； 加工50外圆
N15 G01X52 ； 退刀
N16 G00X80 Z100 ； 快速返回起始点
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，明确圆弧的顺逆方向。
选择合适的半径和切削参数，以确保加工质量和效率。
熟练掌握G代码和CAD/CAM软件的使用，可以提高编程的准确性和效率。