在广数车床上进行倒R角编程，可以遵循以下步骤：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的图纸和要求，确定需要进行倒角的边缘或棱角，并明确倒角的尺寸（如D1）。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的尺寸和工件材料，选择合适的刀具（如硬质合金刀具）。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度等。
编写数控程序
使用数控车床的编程语言（如G代码）编写程序，控制刀具的运动和加工路径。
程序中需要包含初始位置、刀具的进给运动、倒角的路径和深度等信息。
例如，使用G01指令进行直线插补，或使用G02/G03指令进行圆弧插补，具体使用哪种指令取决于倒角的形状和要求。
加工操作
将编写好的程序输入数控车床，通过数控系统控制刀具的运动，完成倒R角的加工操作。
在编程时，需要注意刀具的半径补偿和坐标系的设置，以确保加工精度和效率。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系（假设以零件的特定点为参考点）
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X20 Z0
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
G41 X20 Z0 R5
； 倒R角编程
G02 X30 Z-10 I10 J5 F200
； 移动到倒角终点
G00 X30 Z0
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系。
`G00 X20 Z0`：将刀具移动到倒角起点。
`G41 X20 Z0 R5`：设置刀具半径补偿。
`G02 X30 Z-10 I10 J5 F200`：使用G02指令进行顺时针圆弧插补，圆弧半径为10mm，圆心坐标为（20, 5），进给速度为200mm/min。
`G00 X30 Z0`：将刀具移动到倒角终点。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述代码中的参数。