在编程中实现R1的圆弧倒角，通常需要使用特定的数控加工指令。以下是一个基于G代码的示例，用于在数控铣床上实现圆弧的倒角：
凹圆弧的倒角
起刀点：N10
指令序列：
```
N02 G2 X[圆弧终点X坐标] Y[圆弧终点Y坐标] Z-1.0 R1.0 F0.2
```
解释：
`N02`：准备功能，表示进入切削模式。
`G2`：顺时针圆弧插补指令。
`X[圆弧终点X坐标] Y[圆弧终点Y坐标]`：指定圆弧的终点坐标。
`Z-1.0`：指定圆弧插补的Z方向偏移量，这里设置为-1.0，表示向下偏移1.0mm。
`R1.0`：指定圆弧的半径，这里设置为1.0mm。
`F0.2`：指定切削速度，这里设置为0.2mm/min。
凸圆弧的倒角
起刀点：N10
指令序列：
```
N02 G3 X[圆弧终点X坐标] Y[圆弧终点Y坐标] Z-1.0 I1.0 J1.0 F0.2
```
解释：
`N02`：准备功能，表示进入切削模式。
`G3`：逆时针圆弧插补指令。
`X[圆弧终点X坐标] Y[圆弧终点Y坐标]`：指定圆弧的终点坐标。
`Z-1.0`：指定圆弧插补的Z方向偏移量，这里设置为-1.0，表示向下偏移1.0mm。
`I1.0`：指定圆弧插补的X方向偏移量，这里设置为1.0mm。
`J1.0`：指定圆弧插补的Y方向偏移量，这里设置为1.0mm。
`F0.2`：指定切削速度，这里设置为0.2mm/min。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床功能，选择合适的圆弧插补指令（`G2`或`G3`）和倒角参数（`R`和`I/J`）。
测试和调整：在实际加工前，进行模拟测试，并根据实际情况调整切削速度和偏移量，以确保加工效果符合预期。
这些指令和参数可以帮助你在数控铣床上实现R1圆弧的倒角加工。如果有更具体的加工要求或机床限制，可能需要进一步调整指令和参数。