编程实现左右来回车U形槽，通常需要使用G代码来控制机床的运动。以下是一个基本的编程步骤和示例，具体实现可能会根据机床型号和控制系统有所不同：
设计加工方案
明确U型槽的尺寸和形状。
确定加工工具和对应的编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
编写G代码
在CAD制图软件中绘制U型槽，并将图形导出到数控车床软件中。
在数控车床软件中，通过编写G代码来实现U型槽的加工。
设置编程参数
根据所用的加工工具和U型槽的尺寸，设置编程参数。
例如，使用G1指令进行直线插补，G2/G3指令进行圆弧插补，M3/M4指令控制主轴启动和停止，G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿，G91指令切换机床的运动模式为增量模式。
开始加工
完成以上步骤后，就可以开始U型槽的加工。
在加工过程中，需要注意安全，确保加工顺利进行。
仿真检查
在编写完程序后，使用软件的仿真功能进行加工模拟，检查程序是否正确，是否有可能出现干涉或碰撞。
导出程序
将编写好的程序导出为数控机床可以识别的格式，比如G代码或M代码。
机床操作
将导出的程序传输到数控机床，并进行实际的加工操作。
```gcode
； U型槽编程示例
； 假设U型槽的尺寸为宽10mm，深10mm，长20mm
； 初始化
M3 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
G1 X0 Y0 ； 移动到起始位置
； 挖U型槽的左侧直线部分
G1 X10 Y10 F1000 ； 以每分钟1000个单位的速度移动到（10,10）
G1 X20 Y10 F1000 ； 以每分钟1000个单位的速度移动到（20,10）
； 挖U型槽的底部直线部分
G1 X20 Y0 F1000 ； 以每分钟1000个单位的速度移动到（20,0）
G1 X10 Y0 F1000 ； 以每分钟1000个单位的速度移动到（10,0）
； 挖U型槽的右侧直线部分
G1 X10 Y10 F1000 ； 以每分钟1000个单位的速度移动到（10,10）
； 结束加工
M4 ； 停止主轴
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的机床型号和控制系统进行调整。建议参考机床和控制系统的操作手册，并结合具体的U型槽形状和尺寸要求进行编程。