UG6.0编程中可能没有刀补的原因有以下几点：
软件版本问题
一些早期版本的UG软件可能没有加入刀补功能，因此在这些版本中进行编程后处理时，是没有刀补选项的。
编程后处理设置问题
有些情况下，UG软件中的编程后处理设置可能没有正确配置刀补选项。这可能是因为操作者没有正确设置或者不熟悉软件的设置功能。
刀补计算复杂度问题
刀补是根据刀具的几何形状和切削路径来计算的，这个计算过程可能非常复杂。在一些早期版本的UG软件中，由于计算能力限制，可能无法进行复杂的刀补计算，因此没有提供刀补功能。
加工需求不高问题
在一些简单的加工任务中，刀补的需求可能并不高。例如，对于一些简单的直线切削或者孔加工，刀具的半径补偿可能并不需要，因此在这种情况下，UG软件可能没有提供刀补选项。
刀具直径设置问题
在进行UG编程时，如果刀具直径已经正确设置，那么在编程过程中不需要再进行刀补。因为刀具直径的正确设置已经考虑了刀具的实际大小，使得加工路径与零件设计相匹配，从而达到了所需的加工精度。
切削条件优化问题
UG编程中通常会根据具体的加工要求和材料特性，进行切削参数的优化。通过合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以最大限度地提高加工效率和加工质量。在这种情况下，刀补可能不再需要，因为切削条件已经经过充分考虑和调整，可以满足加工要求。
刀具调整问题
在UG编程之前，可能已经在其他环节对刀具进行了调整，例如刀具加工、刃磨等。这些调整可能已经考虑到了刀具的实际情况和加工要求，因此在编程阶段不再需要刀补。
程序目的和复杂度
UG编程主要是为了实现产品的数控加工，而不是刀具路径的优化。在一些简单的工件加工中，刀补可能并不是必要的，因此在编程过程中不加刀补也能够满足基本的加工需求。
机床精度问题
现代数控机床的精度已经非常高，刀具的径向误差通常可以控制在很小的范围内。在这种情况下，即使不加刀补，加工出来的零件精度也能够满足要求。
加工策略选择问题
在实际加工中，可以通过选择合适的切削参数、刀具路径和刀具进给等方式来达到类似于刀补的效果。通过调整这些参数，可以控制刀具与工件的相对位置，从而达到所需的加工精度。
建议
检查软件版本：确保使用的UG软件版本支持刀补功能。如果使用的是早期版本，可以考虑升级到较新的版本。
检查后处理设置：确保在编程后处理时正确配置了刀补选项。
优化切削条件：通过合理设置切削参数，可以在一定程度上替代刀补功能，提高加工效率和质量。
提前调整刀具：在编程前对刀具进行充分的调整和测量，确保刀具直径等参数与加工要求相匹配。
选择合适的加工策略：根据具体的加工任务选择合适的切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。