数控铣大孔的编程步骤如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程
```gcode
M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1（先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20 Z3
M8 G83 R0.2（退刀量0.2） G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80 G0 Z80
M9 M5 M30
```
注意事项
确保编程时考虑刀具的直径和长度，以及机床的行程限制。
在编程过程中，注意检查孔的位置和尺寸是否与设计图纸一致。
在实际加工前，务必进行模拟验证，以确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例，您可以完成数控铣大孔的编程。根据具体需求和机床类型，您可能需要调整编程参数和方法。