选择数控铣床零件编程时，可以考虑以下几个方面：
机床规格与工件轮廓尺寸相适应
选择与工件轮廓尺寸相匹配的数控铣床规格，以确保合理使用设备。
工作精度与加工精度要求相适应
根据零件的加工精度要求选择合适的机床。精度要求低的粗加工工序可以选择精度较低的机床，而精度要求高的精加工工序则应选用高精度机床。
机床功率与刚度
机床的功率和刚度应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。例如，粗加工工序去除的毛坯余量大时，需要选择功率大、刚度好的机床。
装夹方便与夹具结构
选择装夹方便、夹具结构简单的数控设备，这直接影响数控编程的难易程度和加工的可靠性。
编程方式的选择
手动编程：适用于简单、复杂度低的加工任务，需要操作人员具备一定的编程技巧和经验，但加工效率较低。
自动编程：通过CAD/CAM软件自动生成加工程序，适用于各种复杂度高的零件加工，提高加工效率和质量。一般建议使用自动编程，但手动编程在某些情况下也是可行的选择。
编程语言
常用的数控铣床编程语言包括G代码、ISO代码、M代码及CAD/CAM软件。G代码是最基本的编程语言，适用于简单零件的加工；ISO代码更灵活，但学习曲线较陡；M代码主要用于控制机床的辅助功能；CAD/CAM软件可以将设计图形转化为数控铣床可以识别的G代码，适用于复杂零件的编程，并具有刀具路径优化、碰撞检测和仿真等功能。
软件选择
根据具体需求和使用经验选择合适的数控编程软件，如Mastercam、PowerMill、GibbsCAM和FeatureCAM等。这些软件具有不同的功能和优点，适用于不同的加工需求。
工艺方案与加工路线
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线，选择合适的机床设备和刀具，确定切削用量，建立工件坐标系和对刀点，并编写程序。
综合考虑以上因素，可以选择最适合的数控铣床零件编程方式，以提高加工效率和质量。