G92指令用于在数控车床上车削等距直螺纹和锥度螺纹。锥度螺纹的编程需要先设定好锥度角和螺距，然后通过G92指令将当前位置设定为起始点，再根据螺纹轮廓进行插补运动，最后到达终点后停止运动。以下是编程的基本步骤和格式：
设定起始点
```
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 将当前位置设定为起始点
```
设定螺纹参数
螺距（P）：螺纹的螺距，单位为毫米（mm）。
锥度角（α）：锥度螺纹的锥度角，通常以度数表示。
半径差（I）：螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。对于圆锥螺纹，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
编程格式
```
G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~
```
其中：
X（U）和 Z（W）：螺纹切削的终点坐标值。
I：螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0；加工圆锥螺纹时，I的符号取决于X向切削起始点坐标与切削终点坐标的大小关系。
F：进给速度，单位为毫米/分钟（mm/min）。
示例
假设需要加工一个螺距为2mm、锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
```
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 设定起始点
G92 X100 Z-100 R-0.625 I14 F200 ； 加工锥螺纹
```
在这个示例中：
G50 S3000：设定主轴最大转速为3000转/分钟。
M3：主轴正转。
G90：设定绝对坐标系。
G0 X0 Z0：将当前位置设定为起始点（X=0, Z=0）。
G92 X100 Z-100 R-0.625 I14 F200：加工锥螺纹，螺距为2mm，锥度角为30度，半径差为0.625mm，进给速度为200mm/min。
注意事项
定位精度：
在编程前，需要确保机床的定位精度，以保证螺纹加工的准确性。
刀具选择：
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
模拟验证：
在正式加工前，建议在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
参数调整：
根据实际情况调整刀具的切削深度、进给速度和主轴转速，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和格式，可以实现G92锥度螺纹的精确编程和加工。