CNC数控机床看图编程主要涉及以下几个步骤：
理解图纸要素
尺寸标注：理解零件的线性尺寸、径向尺寸和角度尺寸。
几何要素：识别零件的直线、圆弧、曲线等几何形状。
坐标系：将图纸上的坐标系转换为CNC机床的坐标系。
加工工艺：了解零件的加工工艺，如切削加工、钻孔、铣削等。
加工要求：明确零件的表面粗糙度、公差、孔位等加工要求。
分析图样
确定零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类以及热处理状况。
选择合适的数控机床、刀具、定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算数控刀具中心运动轨迹，得到刀位数据。
对于简单形状的零件，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
对于复杂形状的零件，使用直线段逼近实际的曲线或曲面，根据加工精度计算出节点的坐标值。
编写零件加工程序
根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据，确定工艺参数及辅助动作。
按照所用数控系统规定的功能指令和程序段格式，编写零件的加工程序。
注意程序书写的规范性，便于表达和交流。
模拟与验证
在数控系统模拟运行程序，确保不发生错误后，再启动加工，防止编程错误导致损坏工件和车床。
手动修改与优化
在编程过程中，有时需要手动修改NC程序，以适应特定的加工需求或解决编程中的问题。
使用CAD和CAM软件
利用CAD软件创建3D或2D模型，并将其转换为数控车床可以理解的指令。
使用CAM软件进行后处理，生成G代码，以便直接用于CNC机床。
通过以上步骤，可以有效地查看图纸并进行CNC编程。建议初学者先从基础知识入手，逐步掌握编程技巧，并通过实际模拟和操作来巩固所学知识。