在CNC编程中，判断编程好的参数主要可以从以下几个方面进行评估：
合理的刀具路径规划
根据零件的形状、材料和加工要求，合理规划刀具路径，避免多余的切削和移动，确保加工效率和质量。
准确的加工参数设置
包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数的合理选择可以确保加工过程的稳定性和零件的精度。
完善的切削策略
对于复杂的零件，采用合适的切削策略，如分层切削、螺旋进给等，以提高加工效率和表面质量。
自动化程度
实现编程的自动化，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
编程的灵活性
能够根据不同的零件要求，灵活调整切削路径、切削策略和刀具选择，以满足不同的加工需求。
工艺优化和后期处理
通过优化切削路径、合理选择刀具和切削参数等，实现更高的加工速度和更短的生产周期。
补偿参数
包括刀具半径补偿、长度补偿、刀补偿等，用于校正刀具在加工过程中的误差，提高加工精度和减少加工时间。
循环参数
包括循环方式、循环次数、循环停止条件等，用于控制数控机床在加工过程中的循环运动，以实现复杂的加工操作。
工件坐标系
定义工件坐标系，即确定工件的原点和坐标轴方向，这对于编程的准确性和工件的定位至关重要。
通过综合考虑以上几个方面，可以全面评估CNC编程中参数的优劣，从而确保编程的成功和加工的高质量。