UG11中进行自动编程的步骤如下：
导入模型
将需要进行加工的CAD模型导入到UG软件中。支持STP、IGES等多种格式的模型导入。
创建工艺
根据具体的加工要求，创建相应的工艺。工艺包括刀具设定、加工模式（如铣削、车削等）、加工参数等。
选择加工区域
根据零件模型，选择需要进行加工的区域。可以通过手动选择、自动选择或者使用边界检测等方式进行。
定义工艺路径
根据加工区域和工艺参数，UG软件会自动生成合适的加工路径。这些路径包括切割路径、进给路径、提刀路径等。
优化路径
根据具体的加工需求，可以对自动生成的路径进行优化。比如，调整切削过程中的刀具轨迹，改善加工质量。
生成刀具路径
根据工艺路径，UG软件会生成具体的刀具路径。这些路径可以通过三维预览功能进行可视化展示，以便用户进行检查和修改。
调整加工参数
根据具体的加工要求，可以对加工参数进行调整。包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
生成加工代码
最后，UG软件会将刀具路径和加工参数转换为数控机床可以识别的G代码。用户可以通过UG软件或者导出到外部后处理软件来生成最终的加工代码。
建议：
在进行自动编程前，确保零件模型的设计和几何形状符合加工要求，以提高编程的准确性和效率。
在生成刀具路径后，务必进行路径优化和碰撞检测，以确保刀具路径的合理性和安全性。
根据具体的加工需求和机床特性，合理设置切削参数，以达到最佳的加工效果。