数控铣床铣圆和编程对刀的方法如下：
使用G02/G03指令
G02和G03分别代表顺时针和逆时针圆弧插补。
编程格式为：`G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 I半径 J半径`，其中终点坐标为圆弧的结束点，I和J分别为圆心相对于起点坐标的增量。
使用R指令
R指令可以直接指定圆弧的半径。
编程格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 R半径`，其中终点坐标为圆弧的结束点，R为圆弧的半径。
使用I、J、K指令
I、J和K指令可以指定圆弧的半径和圆心位置。
编程格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标 J圆心坐标`，其中终点坐标为圆弧的结束点，I和J为圆心相对于起点坐标的增量。
使用子程序
将铣圆操作封装成一个子程序，在需要铣圆的位置调用子程序即可。
子程序需要定义起点、终点和半径等参数。
对刀方法
试切法：通过手动操作使刀具接触工件表面，并通过测量确定刀具的初始位置。
百分表对刀法：利用百分表测量工件圆周面，确定主轴中心位置。
寻边器对刀法：使用寻边器测量工件端面，确定工件原点。
编程注意事项
在编写数控程序时，需要根据具体的机床和控制系统选择合适的编程方法，并进行参数设定和修正。
注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
示例
```
G90绝对坐标编程
G41左刀补
G0 X0 Y0
G1 Z-5 F100
G3 X10 Y10 I5 J5
G0 Z5
M30
```
在这个示例中：
`G90`：绝对坐标编程
`G41`：左刀补
`G0 X0 Y0`：移动到起始位置
`G1 Z-5 F100`：切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
`G3 X10 Y10 I5 J5`：逆时针加工凹圆弧，起点为（X0, Y0），圆心相对位置为（I5, J5）
`G0 Z5`：提刀至安全位置
`M30`：程序结束
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控铣床的铣圆和编程对刀。建议在实际应用中根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。