数控机床丝锥攻牙的编程主要使用G84攻丝循环指令，其格式为：G84X__Y__Z__R__F__，具体编程步骤如下：
确定攻牙参数
螺纹类型、螺纹规格、攻牙深度等。
设置切削刀具
一般使用牙轮刀，并根据螺纹规格设置刀具的切削速度、进给速度和切削深度。
编写程序
根据攻牙参数设置相应的程序段。
```plaintext
N10； 清零程序
N20； 设置主轴以1500转/分钟的转速逆时针转 （M03）
N30； 将Z轴安装长度进行修正
N40； Z轴通过G01切削深度为2mm，并使用F50的进给速度
N50； 使用G84攻螺丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度
N60； 设置G80表示攻丝结束
N70； 将Z轴处于安全距离Z10
N80； 切断刀具 （M05） 并结束程序 （M30）
```
详细解释：
N10： 清零程序，确保程序从初始状态开始。
N20： 设置主轴转速为1500转/分钟，并启动主轴（M03）。
N30： 调整Z轴的安装长度，以适应攻丝加工。
N40： 使用G01指令进行深度为2mm的切削，进给速度为F50。
N50： 使用G84指令进行攻丝，X10 Y0表示螺纹孔中心的坐标，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度。
N60： 结束攻丝循环（G80）。
N70： 将Z轴移动到安全距离Z10。
N80： 切断刀具并结束程序（M05和M30）。
注意事项：
主轴转速：根据丝锥的规格和工件材料选择合适的主轴转速。
进给速度：F值为主轴转速和螺距的乘积，确保切削速度和进给速度匹配。
冷却和润滑：攻丝过程中要注意冷却和润滑，以延长丝锥使用寿命和提高加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控机床丝锥攻牙的编程。