在CNC编程时，测刀程式的编写通常涉及以下步骤和要点：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向，以便后续编程能够精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
刀具类型、直径、长度。
工件尺寸、材料等参数。
编写初始程序
设定运动模式、初始位置。
编写主要的切削指令。
编写切削指令
切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
编写辅助指令
暂停、循环、跳转等，以实现更复杂的加工操作。
进行调试和修正
确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上。
```gcode
G21 （设置单位为毫米）
G90 （绝对坐标模式）
G0 G54 X0 Y0 （快速移动到工件坐标系原点）
M06 T1 （选择刀具T1）
G43 H1 Z50 （调用刀具长度补偿H1，并移动到安全高度Z50）
M00 （暂停，确保安全）
G1 Z-5 F200 （刀具以进给速度接近对刀仪）
G91 G38.2 Z-50 F50 （探测Z轴接触对刀仪，信号触发后停止）
G90 （切换回绝对坐标模式）
100=5063 （读取触发点的Z轴坐标值，存入变量100）
101=100+10 （计算刀具长度补偿值，假设对刀仪高度为10mm）
G10 L10 P1 Z101 （将补偿值写入刀具补偿表）
G0 Z50 （刀具返回安全高度）
M30 （程序结束）
```
注意事项：
对刀仪高度设置：在程序中，`101=100+10`中的10表示对刀仪的实际高度。
刀具长度补偿：通过读取触发点的Z轴坐标值，计算刀具长度补偿值，并将其写入刀具补偿表。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以编写出有效的CNC测刀程式，确保加工过程中的精确性和效率。