车铣复合编程中确定面的步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸要求
通过CAD软件绘制或导入零件的几何模型，确保模型准确反映零件的形状和尺寸。
分析工件
根据工件的形状和要求，分析确定加工的工艺路线和切削条件。
制定刀具路径
确定车削和铣削的刀具路径，包括车削起点、终点、刀具移动路径等。
考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以及刀具的选择和切削参数。
刀具补偿
根据工件的实际尺寸和加工要求，在编程时对刀具路径进行修正。
包括刀具半径补偿、刀具长度补偿和刀具角度补偿，以提高加工的精度和表面质量。
设定工件坐标系
确定工件坐标系的原点和方向，通常选择工件的特征点或特征线作为原点。
将工件的几何信息和坐标系信息转换为机床坐标系的指令。
编程语言的选择
根据机床的控制系统和加工要求进行选择，常用的编程语言包括G代码和M代码。
编程优化
通过优化编程来提高加工效率和质量，例如合理安排刀具的切削路径，减少刀具的空走时间。
采用合适的切削参数，提高切削效率，并利用宏指令和循环结构简化编程过程。
程序调试和验证
使用仿真软件对程序进行模拟，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
在机床实际操作时，根据加工效果调整刀具位置和进给速度等参数，优化程序的运行效果。
通过以上步骤，可以完成车铣复合编程中面的确定，确保加工质量和效率。