车铣复合加工弯孔的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
切削速度：根据工件材料、刀具材料和加工要求选择合适的切削速度。
进给速度：影响加工效率和表面质量，需要根据具体参数调整。
切削深度：决定加工的深度，需要根据弯孔的直径和长度来确定。
确定加工路径
加工路径的规划需要考虑工件的形状、尺寸和定位方式，以确保加工过程的高效性和安全性。对于弯孔，需要特别关注孔的圆弧部分和直线部分的加工顺序和路径。
编写加工程序
使用G代码或CAM软件编写加工程序。G代码编程需要直接输入到机床控制器中，而CAM软件可以自动生成G代码。
在编写G代码时，需要使用适当的指令来控制车削和铣削过程。例如，使用G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补等。
对于弯孔加工，可能还需要使用刀具半径补偿指令（如G41和G42）来确保加工精度。
程序调试与优化
对编写好的程序进行检查，确保没有语法错误或逻辑错误。
对程序进行优化，提高运行效率，减少加工时间。
加工过程
将编写好的程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。
在加工过程中，监控机床的运行状态，确保加工按照预定程序进行。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。
如有需要，可以进行微调和调整，以确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现车铣复合加工弯孔的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。