在数控机床中挖洞（钻孔）的编程主要使用G代码。以下是编程的基本步骤和要点：
确定钻孔的位置和尺寸
根据工程图纸或工件要求，确定钻孔的坐标位置和直径尺寸。
选择适当的G代码
G00：快速定位指令，用于将钻头移动到起始位置。
G01：直线插补指令，用于控制钻头沿直线路径移动到终点位置。
G83：钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀。
G81：固定循环钻孔指令，用于在指定位置进行钻孔操作，需要提供钻孔的深度、进给速度和退刀速度等参数。
G82：钻孔并停止在底部等待指令。
G84：钻孔并停止在底部指令。
G85：钻孔并退刀到安全位置并停止指令。
编写G代码程序
在编程软件中，使用文本编辑器或特定的G代码编辑器编写代码。
示例程序：
```
N1 G00 X10 Y10 ； 将钻头快速移动到起始位置
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
调试与验证
通过机床的仿真功能，检查刀具路径和运动轨迹是否符合要求。
如果有错误或不准确之处，可以对编程进行修改和调整，直到得到满意的结果。
设置数控钻床的参数和工件夹持方式
确认无误后启动钻孔程序。
注意事项：
不同的机床可能有不同的指令集，因此需要根据机床的说明书进行相应的编写。
在编程深孔时，可能需要使用特殊的切削参数和刀具配置，以确保加工质量和刀具寿命。
通过以上步骤和要点，可以实现数控机床挖洞的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保编程的准确性和有效性。