UG车铣复合编程的步骤如下：
了解机床性能
在编程前，详细了解机床的性能参数和加工能力，确保选择的机床能够满足加工要求。
定义工件坐标系
确定零点和工件的参考方向，确保程序能够正确地定位和加工工件。
刀具路径规划
根据零件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径规划策略，如等高线切削、平面切削、轮廓切削等。
刀具选择与管理
根据加工要求选择合适的刀具，并在UG软件中创建和管理刀具库，以便于刀具的选择和更换。
程序结构安排
合理安排程序结构，确保加工顺序合理，减少刀具磨损。
安全操作考虑
在编程过程中，要考虑到机床和操作人员的安全，避免发生事故。
模拟与验证
利用UG的仿真功能，对编程结果进行验证，确保加工过程的安全性和准确性。
切削参数设置
根据加工材料和刀具的特性，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
定位点选择
选择合适的定位点，确保加工的安全性和效率。
后处理
完成编程后，进行后处理，包括去除重复点、拟合曲线、排队零件、调整角度等，以确保加工指令的正确性。
加工监控
在加工过程中，不断监控各项参数，如切削力、切削温度、加工精度等，并及时调整切削参数和加工策略。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的车铣复合加工编程。建议在实际编程过程中，不断积累经验，优化编程策略，以提高加工效率和质量。