激光切割机对方管进行编程的步骤如下：
确定方管的几何尺寸和切割要求
需要知道方管的长度、宽度、厚度等参数。
使用CAD软件绘制切割轮廓
利用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD等）绘制方管的切割轮廓。
将绘制好的图形导出为DXF文件。
使用CAM软件进行路径优化和处理
将DXF文件导入CAM软件（如Mastercam、CAMWorks等）。
在CAM软件中进行切割路径的优化和处理，包括内外轮廓、孔洞等。
生成最优的切割路径，并设置相关参数，如切割起点、终点、切割速度、功率等。
生成G代码
CAM软件将切割路径转换为对应的G代码指令。
G代码包括切割路径、坐标定位、速度控制等指令。
将G代码导入激光切割机控制系统
通过网络或U盘等方式将生成的G代码传输到激光切割机。
在激光切割机的控制系统中加载并执行G代码。
控制系统控制激光切割机进行切割
激光切割机根据G代码指令控制激光束的位置和功率，实现准确的切割。
常用数控编程方法
G代码：G代码是数控编程的基本指令集，用于控制机床的运动，包括激光头的移动、切割速度、切割深度等。
CAM软件：计算机辅助制造（CAM）软件用于将设计图纸转化成切削路径和工艺参数，以实现机器的自动控制。常用的CAM软件有Mastercam、CAMWorks等。
注意事项
不同的激光切割机可能会有不同的G代码语法和指令集，因此在编程时需要参照激光切割机的技术文档。
在编程过程中，需要仔细检查切割路径和参数设置，确保切割质量和效率。
切割完成后，应检查切割质量，并根据需要进行调整和优化。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对方管的精确激光切割。