法兰克网状槽的编程需要掌握以下基础知识和技能：
数控系统的基本操作流程 ：理解并掌握FANUC数控系统的基本操作流程是基础。G代码和M代码：
识别并运用数控编程中的G代码和M代码，这是数控编程中的基本指令集。
编程代码
G00：定位（快速进给）。
G01：直线插补（切削进给）。
G02：圆弧插补/螺旋线（顺时针）。
G03：圆弧插补/螺旋线（逆时针）。
G04：暂停。
G05.1：预读（预先读出多个程序段）。
G07.1：圆柱插补。
G08：预读控制。
G09：准确停止。
G10：加工程序参数输入。
G11：加工程序参数输入删除。
G15：取消极坐标指令。
G16：极坐标指令。
G17：X,Y平面选择。
G18：Z,X平面选择。
G19：Y,Z平面选择。
G20：英寸输入。
G21：毫米输入。
G22：存储行程检查。
G23：存储行程检查删除。
G27：返回参考点检测。
G28：返回参考点。
G29：从参考点返回。
G30：返回第2.3.4参考点。
G31：跳跃功能。
G33：螺旋切削。
G37：自动刀具长度测量。
G39：拐角偏置圆弧插补。
G40：刀具径补偿取消。
G41：刀具左侧补偿。
G42：刀具右侧补偿。
G40.1：法线方向控制取消。
G41.1：法线方向控制左侧打开。
G42.1：法线方向控制右侧打开。
G43+：方向刀具长度补偿。
G44-：方向刀具长度补偿。
G49：刀具长度补偿取消。
G50：取消比例缩放。
G51：比例缩放。
G50.1：G指令镜像功能删除。
G51.1：G指令镜像功能。
G52：局部坐标设定。
G53：机床坐标选择。
G54：工件坐标系1选择。
G54.1：工件坐标系2选择。
子程序调用：
例如，使用半径补偿指令和子程序调用，可以实现更复杂的加工路径。
建议在实际编程过程中，先熟悉基本的G代码和M代码，然后逐步学习更高级的功能，如圆弧插补、螺旋线插补、刀具长度补偿等。通过实践和学习，可以更好地掌握法兰克网状槽的编程技巧。