车M10*1.5螺纹的编程方法如下：
确定螺纹参数
螺纹直径：10mm
螺距：1.5mm
螺纹类型：外螺纹
螺纹方向：根据具体加工要求确定
选择合适的切削工具
车刀刀具类型：选择适合加工M10螺纹的刀具
刀具尺寸：根据刀具规格选择合适的尺寸
设定初始坐标点
通常选择螺纹的起点位置作为初始坐标点
可以使用G92指令来设定初始坐标点
设定进给速率
根据螺纹要求设定进给速率
一般使用F指令来设定
编写螺纹循环程序
使用G代码和M代码编写螺纹循环程序
常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）
常用的M代码包括M03（主轴正转）和M04（主轴反转）
螺纹切削过程
根据编写好的螺纹循环程序执行车削操作
切削出螺纹
完成螺纹车削后的收尾工作
停止主轴
回到起点
关闭冷却液等
示例程序（使用G76指令）
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101
G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
`G90`：将机床坐标系设置为绝对坐标系
`G54`：设置工件坐标系
`G96`：启用螺纹加工模式
`S500`：设置主轴转速为500转/分钟
`M3`：启动主轴
`T0101`：选择1号刀具
`G0 X10 Z5`：将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置
`G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1`：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm
注意事项
确保编程参数与实际加工参数一致，避免加工错误。
在编程前进行充分的仿真和碰撞检测，确保程序的正确性和安全性。
根据具体车床型号和数控系统，可能需要调整程序中的指令和参数。