数控车床油口的编程需要根据具体的油槽形状和尺寸进行设计。以下是一个针对右旋油槽的编程示例，假设油槽直径为50mm，起始吃刀深度为0.2mm，单边深度为1mm：
```gcode
M3 S200 ； 设置主轴转速为200转/分钟
R1=50； 工件内孔直径
R2=0.2 ； 起始吃刀深度
； 右旋油槽循环起始段
AA:
G0 X=R1-1 ； 起刀点X坐标
Z-10 ； 起刀点Z坐标
G1 X=R1； 切削速度
F0.2 ； 进给速度
G33 X=R1+R2 ； 油槽入刀过程，导程20毫米，起始角度0度
K20 ； 导程20毫米
SF=0 ； 切换导程
G33 Z-85 ； 油槽中间位置
K20 ； 导程20毫米
G33 X=R1 ； 油槽出刀过程
G0 X=R1-1 ； 退刀
R2=R2+0.2 ； 每次吃刀深度变量
IF R2<=2 ； 如果吃刀深度小于等于2mm
GOTOB AA ； 跳转到AA段，继续油槽加工
； 油槽单边深度1毫米
R2=0.2
BB:
G0 X=R1-1 ； 左旋起始点X坐标
Z-90 ； 左旋起始点Z坐标
G1 X=R1； 切削速度
F0.2 ； 进给速度
G33 X=R1+R2 ； 左旋油槽循环起始段
K20 ； 导程20毫米
G33 Z-85 ； 油槽中间位置
K20 ； 导程20毫米
G33 X=R1 ； 油槽出刀过程
G0 X=R1-1 ； 退刀
R2=R2+0.2 ； 每次吃刀深度变量
IF R2<=2 ； 如果吃刀深度小于等于2mm
GOTOB BB ； 跳转到BB段，继续油槽加工
G0 Z200 ； 返回起始位置
M30 ； 结束程序
```
这个程序示例展示了如何通过数控车床编程来实现一个右旋油槽的加工过程。具体的编程细节可能需要根据实际情况进行调整，例如刀具的选择、切削速度和进给速度等。建议在实际应用中结合具体的工件图纸和刀具参数进行编程。