编程外圆多个V型槽的方法可以分为数控编程和CAM编程两种。以下是具体的编程步骤和策略：
数控编程
确定V型槽的尺寸、角度和深度
根据图纸、CAD或技术文档获取V型槽的数量、位置、尺寸及深度信息。
选择合适的刀具和切削参数
根据V型槽的形状和尺寸选择合适的刀具，并确定刀具的切削速度、进给速度和切削深度。
编写G代码
使用G代码（如G01、G02、G03）来控制机床的切削、定位和进给等动作。
示例代码片段：
```
O1（V型槽）
T1 M6（选择刀具）
S1000（设定主轴转速1000r/min）
M3（主轴正转）
G54 G90 G0 X-20 Y-20 Z50（刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处）
G43 H1 Z10（刀具补偿长度为10mm）
G1 Z-10 F500（刀具移动到工件表面以下10mm处，进给速度为500mm/min）
X20 Y20（刀具移动到V型槽左下端）
G2 X10 Y10 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10,Y=10）
G1 X10（刀具移动到V型槽右下端）
G2 X20 Y-20 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5,Y=-5）
G1 Z50（刀具移动到安全高度50mm处）
M5（主轴停止）
M30（程序结束）
```
考虑刀具半径补偿和切削方向
确保编程时考虑到刀具半径补偿和切削方向，以获得精确的加工效果。
CAM编程
输入V型槽的尺寸和设计要求
将V型槽的尺寸和设计要求输入到CAM软件中。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具和切削参数，并进行刀具路径的生成。
生成刀具路径
利用CAM软件的自动特性识别功能，自动识别V型槽的形状和尺寸，减少手动操作。
对生成的刀具路径进行优化，包括减少刀具的换刀次数和加工时间。
导出加工程序
将生成的加工程序导出为合适的格式（如NC文件），然后输入到数控机床的控制系统中，进行V型槽的加工。
编程策略
刀具路径规划策略
可以采用先进退刀的方式，确保切削效果更加精确，减少误差。
V型槽尺寸计算策略
根据实际需求计算V型槽的尺寸，包括上底宽、下底宽、高度等参数。
可以采用多次切削的方式，逐步达到所需的加工精度。
多段切削策略
对于复杂的V型槽形状，可以将其划分为多个小段，然后按照每个小段的形状和尺寸进行切削。
建议
对于复杂的V型槽，建议使用高级的编程方式，如G代码或宏编程，以实现更精细的控制和加工效果。
同时，需要对机床进行相应的参数配置和刀具管理，以确保每个V型槽的加工质量和生产效率。
使用CAM软件可以大大提高编程效率，减少编程错误，并且能够生成优化后的加工路径。