在数控铣床上进行20度编程，主要涉及的是角度的设定和刀具的移动。以下是一些基本的步骤和要点：
确定加工坐标系
使用G92指令设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。例如，G92 X20 Y10 Z10将加工原点设定在距离刀具起始点X=-20, Y=-10, Z=-10的位置上。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具，如圆锥形或球形铣刀，以适应20度倒角的加工需求。
根据材料的硬度、加工速度等因素调整切削参数，确保加工质量和效率。
编写数控程序
使用G代码定义加工动作，如移动刀具到倒角起点位置、设置切削深度等。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液的开关、刀具的换刀等。
示例程序段：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2； 调一次子程序，槽深为2mm
```
其中，G20表示准备功能，用于设定角度加工，P1.-2表示偏移量为-2mm（即20度倒角）。
子程序调用
如果需要在不同位置重复加工同样的轮廓形状，可以将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用。
宏程序功能
利用宏程序功能，可以用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
质量检查
在加工完成后，进行相应的质量检查，确保倒角满足设计要求。
通过以上步骤，可以实现数控铣床20度倒角的精确编程。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标系设置、刀具选择和切削参数，并进行充分的测试和验证，以确保加工质量。