数控切端面槽锥的编程方法主要取决于您使用的数控系统以及机床的具体配置。以下是一个简单的编程步骤示例：
打开数控编程软件
使用CAD/CAM或Mastercam等软件创建一个新的程序。
定义工件和刀具
选择正确的材料、设置正确的尺寸和形状。
选择适合的刀具类型和尺寸。
设置切削路径
确定切削的深度、速度和进给率等参数，确保高效性和安全性。
编写数控程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）来指定机床的运动轨迹和切削操作。
具体的G代码使用示例：
G0：快速定位，将刀具移动到起点位置。
G1：直线插补，控制刀具按照指定的加工路径进行加工。
G2/G3：圆弧插补，控制刀具进行圆弧形状的加工。
G41/G42：刀具半径补偿，根据刀具半径进行补偿，确保加工尺寸的准确性。
G43/G44：刀具长度补偿，根据刀具长度进行补偿，保证加工深度的准确性。
G80：取消模态，确保加工结束后不会继续执行之前的模态。
根据具体的加工要求，可以组合和调整上述G代码，编写相应的程序来实现端面槽锥的加工。
建议
在编程前，务必仔细检查机床和刀具的参数设置，确保它们符合加工要求。
使用合适的G代码和参数设置，可以提高加工效率和精度。
在实际加工前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。