车床圆头刀编程可以分为两种方法：按假想刀尖编程和按刀心轨迹编程。以下是具体的编程图解步骤：
1. 按假想刀尖编程
步骤1：确定假想刀尖的位置
在编程时，首先要确定假想刀尖的位置。假想刀尖是指在进行车削加工时，刀具的尖端在理想情况下的位置，而不是实际接触工件的位置。
步骤2：计算假想刀尖的轨迹
当机床不具备刀具半径自动补偿功能时，需要计算假想刀尖的轨迹。这需要根据刀具的几何参数和工件的轮廓尺寸进行计算。计算假想刀尖轨迹的目的是为了确保加工出的工件轮廓与实际尺寸一致。
步骤3：编制程序
根据计算出的假想刀尖轨迹，选择合适的编程指令和坐标系，将假想刀尖的轨迹转化为计算机可以识别的程序代码。例如，在FANUC系统中，可以使用G代码来控制刀具的移动。
2. 按刀心轨迹编程
步骤1：确定刀心的位置
刀心轨迹是指刀具中心在加工过程中的实际移动路径。与假想刀尖不同，刀心轨迹考虑了刀具的半径和实际切削点。
步骤2：计算刀心轨迹
同样地，当机床不具备刀具半径自动补偿功能时，需要计算刀心的轨迹。这同样需要根据刀具的几何参数和工件的轮廓尺寸进行计算。
步骤3：编制程序
根据计算出的刀心轨迹，选择合适的编程指令和坐标系，将刀心的轨迹转化为计算机可以识别的程序代码。使用刀心轨迹编程可以使编程过程更加直观。
示例
圆锥面加工
假设需要加工一个圆锥面，其轮廓尺寸为AB，刀具半径为r。
确定假想刀尖的位置：
假想刀尖P沿工件轮廓AB移动，P1P2与AB重合。
计算假想刀尖的轨迹：
假想刀尖的轨迹为P3P4，与轮廓AB在X向相差⊿X，Z向相差⊿Z。通过计算得出⊿X和⊿Z的具体数值。
编制程序：
根据假想刀尖P3P4的坐标，使用G代码编制程序，使刀具沿P3P4轨迹移动，从而切出轮廓AB。
圆弧加工
假设需要加工一个圆弧面，其半径为R，刀具半径为r。
确定假想刀尖的位置：
假想刀尖P1和P2分别为刀具与圆弧轮廓的起点和终点。
计算假想刀尖的轨迹：
假想刀尖的轨迹为P1P2，其半径为（R+r）或（R-r），圆心为O′。
编制程序：
根据假想刀尖P1P2的坐标，使用G代码编制程序，使刀具沿P1P2轨迹移动，从而加工出圆弧面。
通过以上步骤和示例，可以有效地进行车床圆头刀的编程。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以确保加工精度和效率。